想要提高压缩弹簧的抗疲劳强度，那么首先要做的就是选好弹簧的材料，大家都知道不同的材料起着不同的作用，要提高弹簧的抗压强度就得先从材料下手。

1、弹簧的材料屈服强度越高，他的疲劳强度就越好。为了提高压缩弹簧的抗压力强度，就得设法提高弹簧材料本身的屈服强度和抗拉强度比值较高的材料，相对于同一种材料来讲，细晶粒组织具有更高的屈服强度，相应的抗疲劳强度也就高。

2、压缩弹簧材料的表面质量，表面状态的最大应力通常发生在弹簧材料的表皮层，所以压缩弹簧的表面质量对他的疲劳强度有着非常大的影响，如果弹簧材料在轧制、拉拔和卷制的过程中，造成了伤痕，裂纹等缺陷，这些往往只造成压缩弹簧疲劳断裂的原因之一。

3、弹簧的尺寸效应，材料的尺寸愈大，由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性越高，其表面缺陷产生的可能性也就越大，这些原因都会导致压缩弹簧疲劳强度下降。因此在应用中我们计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。

4、治金缺陷，治金缺陷指的是材料中的非金属杂质，气泡和元素的偏析等，存在于材质表面的夹杂物是应力的集中源，将会导致夹杂物和基体界面之间过早的产生疲劳裂纹，因此，采用真空治炼和真空浇注等措施，可以大大提高钢材的质量。

5、腐蚀介质。弹簧在腐蚀介质中工作时，由于表面层产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源，在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂现象。例如在淡水环境中工作的弹簧钢，其疲劳极限仅为空气中的10%~25%。腐蚀介质对弹簧疲劳强度的影响，不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关，还与工作寿命有关。所以设计和计算受腐蚀影响的弹簧时，应将工作寿命考虑进去。

提高压缩弹簧质量的方法：

1、低温碳氮共渗的方法

采用回火与低温碳氮共渗相结合的技术，可以有效地提升压缩弹簧的疲劳系数和耐腐蚀性，因而此项技术多被应用于卷簧中。

2、弹簧等温淬火的方法

直径较小或透性满足的弹簧产品可采用等温淬火的方法，其仅能削减变形，而且还能提升行进强耐性。在等温淬火后再进行一次回火处理，可增强弹性极限，回火温度与等温淬火温度保持一致。

3、喷丸处理的方法

弹簧表面有划痕、折叠或氧化脱碳等缺点通常会成为压缩弹簧作业时应力会集和疲倦开裂的源头。若用纤细的钢丸高速喷打弹簧外表，不仅能改进弹簧外表的质量、行进外表强度，而且在弹簧外表处于压力状态下能够增强进行疲劳强度和延长使用寿命。

4、形变热处理的方法

将热处理强化和两钢的变形强化两者相结合，以更好的发挥弹簧钢的强度和耐性。在形变热处理中有高、中和低温之分。其中高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下发生形变后立即淬火，也可与热轧或铸造相结合起来，即热成型后当即淬火。因而形变热处理方法已被广泛应用于汽车板簧生产中。